Их Британийн засгийн газрын устөрөгчийн стратегийг гаргаснаас хойш долоо хоногийн дараа Ливерпүүлийн дүүрэгт 100% устөрөгч ашиглан хөвөгч шил үйлдвэрлэх туршилтыг эхлүүлсэн нь дэлхийд анх удаа болсон юм.
Үйлдвэрлэлийн процесст ихэвчлэн ашигладаг байгалийн хий зэрэг чулуужсан түлшийг устөрөгчөөр бүрэн солих бөгөөд энэ нь шилэн үйлдвэрлэл нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг мэдэгдэхүйц бууруулж, цэвэр тэг зорилгод хүрэх томоохон алхам хийж болохыг харуулж байна.
Туршилтыг Британийн шилний компани Пилкингтон дахь St Helens үйлдвэрт хийсэн бөгөөд тус компани анх 1826 онд шил үйлдвэрлэж эхэлсэн. Их Британийг нүүрстөрөгчгүйжүүлэхийн тулд бараг бүх эдийн засгийн салбарыг бүрэн өөрчлөх шаардлагатай. Их Британийн нийт хүлэмжийн хийн ялгарлын 25 хувийг аж үйлдвэр эзэлдэг бөгөөд тус улс “цэв тэг” хэмжээнд хүрэхийн тулд эдгээр ялгаруулалтыг бууруулах нь амин чухал юм.
Гэсэн хэдий ч эрчим хүч их шаарддаг үйлдвэрүүд нь шийдвэрлэхэд хамгийн хэцүү сорилтуудын нэг юм. Шилэн үйлдвэрлэл зэрэг үйлдвэрлэлийн ялгаруулалтыг бууруулах нь ялангуяа хэцүү байдаг-энэ туршилтаар дамжуулан бид энэ саадыг даван туулахад нэг алхам ойртож байна. "HyNet-ийн үйлдвэрлэлийн түлшний хувиргалт" төслийг Прогрессив Энержи удирдаж байгаа бөгөөд устөрөгчийг BOC хангадаг бөгөөд энэ нь HyNet-д байгалийн хийг нүүрстөрөгч багатай устөрөгчөөр солих итгэлийг өгөх болно.
Энэ нь амьд хөвөгч (хуудас) шилэн үйлдвэрлэлийн орчинд 100% устөрөгчийн шаталтыг харуулсан дэлхийн анхны томоохон хэмжээний үзүүлбэр гэж тооцогддог. Их Британи дахь Пилкингтоны туршилт нь үйлдвэрлэлд устөрөгч чулуужсан түлшийг хэрхэн сольж болохыг шалгах зорилгоор Английн баруун хойд хэсэгт хэрэгжиж буй хэд хэдэн төслийн нэг юм. Энэ оны сүүлээр HyNet-ийн дараагийн туршилтууд Unilever-ийн Порт Sunlight-д болно.
Эдгээр загвар төсөл нь шил, хүнс, ундаа, эрчим хүч, хог хаягдлын үйлдвэрүүдийг чулуужсан түлшний хэрэглээг орлуулахын тулд нүүрстөрөгч багатай устөрөгчийн хэрэглээнд шилжүүлэхэд хамтран дэмжлэг үзүүлнэ. Хоёр туршилтанд BOC-ээс нийлүүлсэн устөрөгчийг ашигласан. 2020 оны 2-р сард BEIS нь эрчим хүчний инновацийн төслөөр дамжуулан HyNet үйлдвэрийн түлшний хувиргалт төсөлд 5.3 сая фунт стерлингийн санхүүжилт олгосон.
“HyNet нь баруун хойд бүс нутагт ажил эрхлэлт, эдийн засгийн өсөлтийг авчирч, нүүрстөрөгч багатай эдийн засгийг эхлүүлнэ. Бид утааг бууруулах, баруун хойд бүс нутагт одоо байгаа 340,000 үйлдвэрлэлийн ажлын байрыг хамгаалах, 6,000 гаруй байнгын ажлын байр бий болгоход анхаарч байна. , Бүс нутгийг цэвэр эрчим хүчний инновацийн чиглэлээр дэлхийд тэргүүлэгч болох замд оруулах.”
NSG группын охин компани болох Pilkington UK Ltd.-ийн Их Британийн ерөнхий менежер Мэтт Бакли хэлэхдээ: "Пилкингтон болон Сент Хеленс хоёр дахин аж үйлдвэрийн инновацийн тэргүүн эгнээнд зогсож, хөвөгч шилний үйлдвэрлэлийн шугам дээр дэлхийн анхны устөрөгчийн туршилтыг хийлээ."
“HyNet нь нүүрстөрөгчийг цэвэрлэх үйл ажиллагааг дэмжих томоохон алхам болно. Хэдэн долоо хоногийн турш бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийн туршилт хийсний дараа устөрөгчтэй хөвөгч шилний үйлдвэрийг аюулгүй, үр дүнтэй ажиллуулах боломжтой гэдгийг амжилттай нотолсон. Одоо бид HyNet-ийн үзэл баримтлалыг бодит ажил болгохыг тэсэн ядан хүлээж байна."
Одоо улам олон шил үйлдвэрлэгчид эрчим хүч хэмнэдэг, ялгаралтыг бууруулах технологийн судалгаа, боловсруулалт, инновацийг нэмэгдүүлж, шилэн үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний зарцуулалтыг хянахын тулд хайлуулах шинэ технологийг ашиглаж байна. Редактор танд гурвыг жагсаах болно.
1. Хүчилтөрөгчийг шатаах технологи
Хүчилтөрөгчийн шаталт нь түлшний шаталтын явцад агаарыг хүчилтөрөгчөөр солих үйл явцыг хэлнэ. Энэхүү технологи нь агаар дахь азотын 79 орчим хувь нь шаталтанд оролцохоо больсон бөгөөд энэ нь дөлийн температурыг нэмэгдүүлж, шаталтын хурдыг хурдасгадаг. Нэмж дурдахад хүчилтөрөгчийн шаталтын үед ялгарах хийн ялгаруулалт нь агаарын шаталтын 25% -иас 27% -ийг эзэлдэг бөгөөд хайлах хурд нь мэдэгдэхүйц сайжирч 86% -иас 90% -д хүрч, энэ нь зуухны талбайн шаардлагатай гэсэн үг юм. ижил хэмжээний шил авахын тулд багасна. Жижиг.
2021 оны 6-р сард Сычуань муж дахь аж үйлдвэрийг дэмжих гол төслийн хувьд Сычуань Кангю электрон технологи нь үндсэндээ галыг шилжүүлэх, температурыг нэмэгдүүлэх нөхцөл бүхий хүчилтөрөгчийн шаталтат зуухны үндсэн төслийг албан ёсоор дуусгах ажлыг эхлүүлсэн. Барилгын төсөл нь "хэт нимгэн электрон бүрхүүлийн шилэн субстрат, ITO дамжуулагч шилэн субстрат" бөгөөд одоогоор Хятад дахь хамгийн том нэг зуухтай хоёр шугамтай хүчилтөрөгчийн шаталтат хөвөгч электрон шил үйлдвэрлэх шугам юм.
Төслийн хайлуулах хэлтэс нь хүчилтөрөгч, байгалийн хийн шаталт, цахилгаан эрчим хүчээр нэмэлт хайлуулах гэх мэт хүчилтөрөгчийн түлш шатаах + цахилгаан эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх технологийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь түлшний зарцуулалтыг 15-25% хэмнэх төдийгүй зуухыг нэмэгдүүлэх Зуухны нэгж талбайн гарц нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 25 орчим хувиар нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна утааны хийн ялгарлыг бууруулж, шаталтаас үүссэн NOx, CO₂ болон бусад азотын ислийн хэмжээг 60 гаруй хувиар бууруулж, ялгарлын эх үүсвэрийн асуудлыг үндсээр нь шийдэж чадна!
2. Утааны хийг ариутгах технологи
Утааны хийг ариутгах технологийн зарчим нь исэлдүүлэгч бодисыг ашиглан NOX-ийг NO2 болгон исэлдүүлэх ба дараа нь үүссэн NO2-ийг ус эсвэл шүлтлэг уусмалд шингээж, ариутгалыг бий болгодог. Технологи нь голчлон сонгомол катализаторыг ангижруулах денитрификаци (SCR), сонгомол каталитик бус ангижруулах денитрификаци (SCNR) болон нойтон утааны денитрификаци гэж хуваагддаг.
Одоогийн байдлаар, хаягдал хийг боловсруулах тухайд, Шахэ орчмын шилэн компаниуд үндсэндээ хүчилтөрөгчтэй үед утааны NO-ийг N2 болгон бууруулахын тулд аммиак, СО эсвэл нүүрсустөрөгчийг бууруулагч бодис болгон ашиглан SCR-ийн ариутгах байгууламжийг барьжээ.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# шилэн зуухны утааны хийн хүхэргүйжүүлэх, денитрификацилах, тоос зайлуулах нөөц шугам EPC төсөл. 2017 оны тавдугаар сард ашиглалтад орсноос хойш байгаль орчныг хамгаалах систем тогтвортой ажиллаж, утаан дахь бохирдуулагч бодисын агууламж 10 мг/Н㎡, хүхрийн давхар исэл 50 мг/н-ээс бага хэмжээтэй ㎡, азотын исэл нь 100 мг/N㎡-аас бага, бохирдлын ялгаруулалтын үзүүлэлтүүд нь стандартын дагуу удаан хугацаанд тогтвортой байна.
3. Хаягдал дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх технологи
Шилэн хайлуулах зуухны хаягдал дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх нь хаягдал дулааны бойлер ашиглан шил хайлуулах зуухны хаягдал дулаанаас дулааны энергийг гаргаж, цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх технологи юм. Зуухны тэжээлийн усыг халааж, хэт халсан уур гаргаж, дараа нь хэт халсан уурыг уурын турбин руу илгээж, өргөсгөж, ажил гүйцэтгэх, цахилгаан энергийг механик энерги болгон хувиргаж, улмаар генераторыг хөдөлгөж, цахилгаан үүсгэдэг. Энэхүү технологи нь эрчим хүч хэмнэхээс гадна байгаль орчныг хамгаалахад тустай.
Шианнин CSG 2013 онд 23 сая юанийн хөрөнгө оруулалт хийж, хаягдал дулааны цахилгаан үйлдвэрлэх төслийн бүтээн байгуулалтыг хийж, 2014 оны 8-р сард тус сүлжээнд амжилттай холбогдсон байна. Сүүлийн жилүүдэд Шианнин CSG хаягдал дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх технологийг ашиглан эрчим хүч хэмнэж, эрчим хүч хэмнэж байна. шилэн үйлдвэрлэлийн ялгаралтыг бууруулах . Шяньнин CSG хаягдал дулааны цахилгаан станцын дундаж эрчим хүч 40 сая кВт.цаг орчим байна. Хувиргах коэффициентийг 0.350кг стандарт нүүрс/кВт.ц эрчим хүч үйлдвэрлэх нүүрсний стандарт хэрэглээ, стандарт нүүрсний 2.62кг/кг нүүрсхүчлийн хийн ялгаруулалтыг үндэслэн тооцно. Эрчим хүч үйлдвэрлэх нь 14,000 хэмнэлттэй тэнцэнэ. 36,700 тонн нүүрстөрөгчийн давхар ислийн ялгаралтыг бууруулж, тонн стандарт нүүрс!
“Нүүрстөрөгчийн оргил” болон “нүүрстөрөгчийн төвийг сахих” зорилго бол урт зам юм. Шилний компаниуд шилэн үйлдвэрлэлийн шинэ технологиудыг шинэчлэх, техникийн бүтцэд өөрчлөлт оруулах, манай улсын "хос нүүрстөрөгч"-ийн зорилтыг хурдасгах ажлыг ахиулах хүчин чармайлтаа үргэлжлүүлэх шаардлагатай байна. Шинжлэх ухаан, технологийн хөгжил, олон шил үйлдвэрлэгчдийн гүн гүнзгий тариалалтын дор шилний үйлдвэрлэл нь өндөр чанартай хөгжил, ногоон хөгжил, тогтвортой хөгжилд гарцаагүй хүрнэ гэдэгт би итгэж байна!
Шуудангийн цаг: 2021 оны 11-р сарын 03-ны өдөр