Сүүлийн хэдэн жилийн хугацаанд дэлхийн томоохон шар айрагны үйлдвэрүүд болон шилэн сав баглаа боодлын хэрэглэгчид хуванцар хэрэглээг бууруулж, хүрээлэн буй орчны бохирдлыг бууруулах мега трэндийг дагаж сав баглаа боодлын материалын нүүрстөрөгчийн ул мөрийг мэдэгдэхүйц бууруулахыг шаардаж байна.Удаан хугацааны туршид халуун үзүүрийг бүрдүүлэх ажил нь бүтээгдэхүүний чанарт онцгой анхаарал хандуулахгүйгээр аль болох олон шилийг зөөлрүүлэх зууханд хүргэх явдал байв.Хоёр өөр ертөнцийн нэгэн адил халуун, хүйтэн төгсгөлүүд нь хагалах зуухаар бүрэн тусгаарлагддаг.Тиймээс, чанарын асуудал гарсан тохиолдолд хүйтэн төгсгөлөөс халуун төгсгөл хүртэл цаг тухайд нь, үр дүнтэй харилцаа холбоо, санал хүсэлт бараг байдаггүй;эсвэл харилцаа холбоо, санал хүсэлт байдаг боловч анивчих зуухны хугацаа хоцорч байгаагаас харилцааны үр нөлөө өндөр биш байна.Тиймээс өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг дүүргэх машин, хүйтэн төгсгөлийн хэсэгт эсвэл агуулахын чанарын хяналтанд оруулахын тулд хэрэглэгчийн буцааж өгсөн эсвэл буцааж өгөх шаардлагатай тавиуруудыг олох болно.
Тиймээс бүтээгдэхүүний чанарын асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэх, хэвний тоног төхөөрөмжид машины хурдыг нэмэгдүүлэх, хөнгөн шилэн лонхтой болгох, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг бууруулахад туслах нь онцгой чухал юм.
Шилний үйлдвэрт энэ зорилгодоо хүрэхэд нь туслахын тулд Нидерландын XPAR компани шилэн лонх, лаазыг халуун хэлбэрт оруулахад ашигладаг мэдрэгч, системийг улам олон болгохоор ажиллаж байна. тууштай, үр дүнтэй байдаг.Гараар хүргэхээс өндөр!
Шилний чанар, зуурамтгай чанар, температур, шилний жигд байдал, орчны температур, бүрэх материалын хөгшрөлт, элэгдэл, тэр ч байтугай тослох, үйлдвэрлэлийн өөрчлөлт, зогсох/эхлэх зэрэг шил үйлдвэрлэх үйл явцад нөлөөлж буй маш олон хөндлөнгийн хүчин зүйлүүд байдаг. Нэгж эсвэл лонхны загвар нь процесст нөлөөлж болно.Логикийн хувьд шил үйлдвэрлэгч бүр эдгээр урьдчилан таамаглах боломжгүй саад тотгорыг нэгтгэхийг эрмэлздэг, тухайлбал, губын төлөв (жин, температур, хэлбэр), гобын ачаалал (хурд, урт, ирэх цаг хугацаа), температур (ногоон, хөгц гэх мэт), цоолтуурын / цөм , үхэх) хэвэнд үзүүлэх нөлөөллийг багасгах, улмаар шилэн савны чанарыг сайжруулах.
Гобын төлөв байдал, савны ачаалал, температур, лонхны чанарын талаарх мэдээллийг цаг тухайд нь зөв, цаг тухайд нь мэдэж байх нь илүү хөнгөн, бат бөх, согоггүй лонх, лаазыг илүү өндөр хурдтайгаар үйлдвэрлэх үндсэн суурь юм.Мэдрэгчийн хүлээн авсан бодит мэдээллээс эхлээд хүмүүсийн янз бүрийн субъектив дүгнэлтийн оронд дараа нь лонх, савны согог гарах эсэхийг бодитой шинжлэхэд бодит үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг ашигладаг.
Энэ нийтлэлд халуун мэдрэгчийг ашиглах нь машины хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ илүү хөнгөн, бат бөх шилэн лонхтой, гэмтэл багатай лонхтой үйлдвэрлэхэд хэрхэн тусалж болох талаар анхаарлаа хандуулах болно.
Энэ нийтлэлд халуун мэдрэгчийг ашиглах нь машины хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ гэмтэл багатай, хөнгөн, илүү бат бөх шилэн лонхтой үйлдвэрлэхэд хэрхэн туслах болно.
1. Халуун төгсгөлийн үзлэг, үйл явцын хяналт
Лонх болон лаазыг шалгахад зориулсан халуун төгсгөлийн мэдрэгчийн тусламжтайгаар халуун төгсгөлийн гол согогийг арилгах боломжтой.Гэхдээ лонх ба лаазыг шалгахад зориулсан халуун мэдрэгчийг зөвхөн халуун төгсгөлд шалгахад ашиглаж болохгүй.Халуун, хүйтэн аль ч хяналтын машинтай адил ямар ч мэдрэгч бүх согогийг үр дүнтэй шалгаж чадахгүй бөгөөд халуун мэдрэгчийн хувьд ч мөн адил.Үйлдвэрлэлийн шаардлага хангаагүй лонх, сав бүр нь үйлдвэрлэлийн цаг хугацаа, эрчим хүчийг үрдэг (мөн CO2 үүсгэдэг) тул халуун мэдрэгчүүдийн гол анхаарал, давуу тал нь зөвхөн гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг автоматаар шалгах бус, согогоос урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Халуун төгсгөлийн мэдрэгч бүхий лонхны үзлэгийн гол зорилго нь ноцтой согогийг арилгах, мэдээлэл, өгөгдөл цуглуулах явдал юм.Цаашилбал, лонх бүрийг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу шалгаж, нэгж, гоб эсвэл эрэмбийн үзүүлэлтийн талаархи сайн тоймыг өгөх боломжтой.Халуун төгсгөлтэй цутгах, наалдах зэрэг томоохон согогийг арилгах нь бүтээгдэхүүнийг халуунаар шүрших, хүйтэн төгсгөлийн хяналтын төхөөрөмжөөр дамжин өнгөрөхийг баталгаажуулдаг.Нэгж тус бүрийн хөндийн гүйцэтгэлийн өгөгдлийг болон гүйгч эсвэл гүйгч бүрийн үндсэн шалтгааныг үр дүнтэй дүн шинжилгээ хийх (суралцах, урьдчилан сэргийлэх) болон асуудал гарсан үед хурдан арилгахад ашиглаж болно.Бодит цагийн мэдээлэлд тулгуурлан түргэн шуурхай арга хэмжээ авах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд дээшлүүлдэг бөгөөд энэ нь хэвний тогтвортой үйл явцын үндэс болдог.
2. Интерференцийн хүчин зүйлсийг багасгах
Олон хөндлөнгийн хүчин зүйлүүд (цүлтлэгийн чанар, зуурамтгай чанар, температур, шилний нэгэн төрлийн байдал, орчны температур, бүрэх материалын муудах, элэгдэл, тэр ч байтугай тослох, үйлдвэрлэлийн өөрчлөлт, зогсоох/эхлэх хэсэг эсвэл лонхны дизайн) нь шил үйлдвэрлэхэд нөлөөлдөг гэдгийг сайн мэддэг.Эдгээр хөндлөнгийн хүчин зүйлүүд нь процессын өөрчлөлтийн үндсэн шалтгаан болдог.Хэвний үйл явцад илүү их хөндлөнгийн хүчин зүйл өртөх тусам илүү их согог үүсдэг.Энэ нь саад учруулж буй хүчин зүйлийн түвшин, давтамжийг бууруулах нь илүү хөнгөн, илүү бат бөх, согоггүй, өндөр хурдтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зорилгод хүрэхэд ихээхэн түлхэц болно гэдгийг харуулж байна.
Жишээлбэл, халуун төгсгөл нь ерөнхийдөө тос түрхэхэд ихээхэн ач холбогдол өгдөг.Үнэн хэрэгтээ, тос түрхэх нь шилэн сав хийх явцад анхаарал сарниулах гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм.
Тос түрхэх замаар үйл явцын эвдрэлийг багасгах хэд хэдэн арга байдаг:
A. Гараар тослох: SOP стандарт процессыг бий болгож, тосыг сайжруулахын тулд тослох цикл бүрийн үр нөлөөг чанд хянах;
B. Гараар тос түрхэхийн оронд автомат тосолгооны системийг ашиглах: Гараар тос түрхэхтэй харьцуулахад автомат тослох нь тос түрхэх давтамж, тос түрхэх үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг хангаж чадна.
C. Автомат тосолгооны системийг ашиглан тосолгооны хэмжээг багасгах: тос түрхэх давтамжийг багасгахын зэрэгцээ тос түрхэх үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг хангана.
Тосолгооноос үүсэх процессын саадыг бууруулах зэрэг нь a
3. Шилэн ханын зузаанын тархалтыг жигд болгохын тулд боловсруулалт нь процессын хэлбэлзлийн эх үүсвэрийг үүсгэдэг
Одоо, дээр дурдсан эвдрэлээс үүдэлтэй шил үүсгэх үйл явцын хэлбэлзлийг даван туулахын тулд олон шил үйлдвэрлэгчид шил хийхэд илүү их шилэн шингэн ашигладаг.1 мм-ийн зузаантай ханын зузаантай хэрэглэгчдийн техникийн шаардлагыг хангаж, үйлдвэрлэлийн боломжийн үр дүнд хүрэхийн тулд хананы зузааны дизайны үзүүлэлтүүд нь 1.8 мм-ээс (жижиг амны даралтаар үлээх процесс) -ээс 2.5 мм-ээс их (үлээх, үлээх процесс) хүртэл хэлбэлздэг.
Энэхүү хананы зузааныг нэмэгдүүлэх зорилго нь гэмтэлтэй савнаас зайлсхийх явдал юм.Шилний үйлдвэрүүд шилний бат бөх чанарыг тооцоолж чадахгүй байсан эхний өдрүүдэд хананы зузаан нь ихэссэн нь процессын хэт их хэлбэлзлийг (эсвэл хэвлэх процессын хяналт бага түвшинд) нөхөж, шилэн сав үйлдвэрлэгчид болон тэдний үйлчлүүлэгчид хүлээн зөвшөөрдөг.
Гэвч үүний үр дүнд лонх бүр өөр өөр ханын зузаантай байдаг.Халуун төгсгөлд байрлах хэт улаан туяаны мэдрэгчийн хяналтын системээр дамжуулан бид хэвний процессын өөрчлөлт нь лонхны хананы зузааныг өөрчлөхөд (шилний хуваарилалтын өөрчлөлт) хүргэж болохыг тодорхой харж болно.Доорх зурагт үзүүлснээр энэ шилний тархалтыг үндсэндээ дараах хоёр тохиолдолд хуваадаг: шилний уртааш болон хажуугийн тархалт.Үйлдвэрлэсэн олон тооны лонхны шинжилгээнээс харахад шилний тархалт байнга өөрчлөгдөж байдаг. , босоо болон хэвтээ аль аль нь.Лонхны жинг багасгах, согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид эдгээр хэлбэлзлийг багасгах эсвэл зайлсхийх хэрэгтэй.Хайлсан шилний хуваарилалтыг хянах нь илүү хөнгөн, хүчтэй шил, лаазыг өндөр хурдтайгаар, бага согогтой эсвэл бүр тэг рүү ойртуулах гол түлхүүр юм.Шилний хуваарилалтыг хянахын тулд лонх, лааз үйлдвэрлэх, шилэн түгээлтийн өөрчлөлтөд үндэслэн операторын үйл явцыг хэмжих тасралтгүй хяналтыг шаарддаг.
4. Өгөгдөл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх: AI оюун ухааныг бий болгох
Илүү олон мэдрэгч ашиглах нь илүү их мэдээлэл цуглуулах болно.Энэ өгөгдлийг ухаалгаар нэгтгэж, дүн шинжилгээ хийх нь үйл явцын өөрчлөлтийг илүү үр дүнтэй удирдахад илүү их, илүү сайн мэдээлэл өгдөг.
Эцсийн зорилго: Шилэн хэлбэрт оруулах явцад байгаа өгөгдлийн том мэдээллийн санг бий болгож, системд өгөгдлийг ангилах, нэгтгэх, хамгийн үр дүнтэй хаалттай тооцооллыг бий болгох.Тиймээс бид илүү нягт нямбай байж, бодит мэдээллээс эхлэх хэрэгтэй.Жишээлбэл, бид цэнэгийн өгөгдөл эсвэл температурын өгөгдөл нь лонхны өгөгдөлтэй холбоотой гэдгийг бид мэддэг бөгөөд энэ хамаарлыг мэдсэнээр бид шилний хуваарилалт багатай шил үйлдвэрлэх замаар цэнэг ба температурыг хянах боломжтой. ингэснээр согог багасна.Мөн зарим хүйтэн төгсгөлийн өгөгдөл (хөөс, хагарал гэх мэт) процессын өөрчлөлтийг тодорхой зааж өгч болно.Энэ өгөгдлийг ашиглах нь халуун төгсгөлд анзаарагдахгүй байсан ч процессын зөрүүг багасгахад тусална.
Тиймээс мэдээллийн сан нь эдгээр процессын өгөгдлийг бүртгэсний дараа AI ухаалаг систем нь мэдрэгчийн систем нь согогийг илрүүлэх эсвэл чанарын өгөгдөл нь тогтоосон дохиоллын утгаас хэтэрсэн болохыг илрүүлэх үед холбогдох засварын арга хэмжээг автоматаар өгөх боломжтой.5. Мэдрэгч дээр суурилсан SOP буюу хэлбэрийг хэвлэх процессын автоматжуулалтыг бий болгох
Мэдрэгчийг ашигласны дараа бид мэдрэгчийн өгсөн мэдээллийн дагуу янз бүрийн үйлдвэрлэлийн арга хэмжээг зохион байгуулах ёстой.Илүү олон бодит үйлдвэрлэлийн үзэгдлийг мэдрэгчээр харж, дамжуулж буй мэдээлэл нь маш их бууруулж, тууштай байдаг.Энэ нь үйлдвэрлэлийн хувьд маш чухал юм!
Мэдрэгчид шилний чанарыг хянахын тулд савны төлөв (жин, температур, хэлбэр), цэнэг (хурд, урт, ирэх хугацаа, байрлал), температур (жирэмсэн, үхэх, цоолбор/цөм, үхэх) зэргийг тасралтгүй хянаж байдаг.Бүтээгдэхүүний чанарын аливаа өөрчлөлт нь шалтгаантай байдаг.Шалтгааныг мэдсэний дараа үйл ажиллагааны стандарт горимыг тогтоож, хэрэглэж болно.SOP хэрэглэх нь үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг хөнгөвчлөх болно.Мэдрэгч болон SOP-ийн ачаар шинэ ажилчдыг ажилд авах нь илүү хялбар болж байгааг үйлчлүүлэгчдийн санал хүсэлтээс бид мэднэ.
Автоматжуулалтыг аль болох их ашиглах нь зүйтэй, ялангуяа машины иж бүрдэл олшрох үед (жишээ нь, оператор нь 48 хөндийг сайн удирдаж чадахгүй байгаа 12 багц 4 дусал машин гэх мэт).Энэ тохиолдолд мэдрэгч нь өгөгдлийг ажиглаж, дүн шинжилгээ хийж, шаардлагатай тохируулга хийдэг.Санал хүсэлт нь компьютерээр дамжуулан бие даан ажилладаг тул миллисекундэд тохируулах боломжтой бөгөөд үүнийг хамгийн сайн операторууд/мэргэжилтнүүд хэзээ ч хийж чадахгүй.Сүүлийн таван жилийн хугацаанд битүү гогцоотой (халуун төгсгөл) автомат удирдлага нь шилний жин, конвейер дээрх лонхны зай, хэвний температур, гол цоолтуурын цохилт, шилний уртааш тархалтыг хянах боломжтой болсон.Ойрын ирээдүйд илүү олон хяналтын гогцоо бэлэн болно гэж таамаглаж байна.Одоогийн туршлага дээр үндэслэн янз бүрийн хяналтын гогцоог ашиглах нь үндсэндээ ижил эерэг үр нөлөөг бий болгож чадна, тухайлбал үйл явцын хэлбэлзэл багасч, шилний хуваарилалтын өөрчлөлт багасч, шилэн лонх, лонхтойд гэмтэл бага гардаг.
Илүү хөнгөн, илүү хүчтэй, (бараг) согоггүй, илүү өндөр хурдтай, өндөр бүтээмжтэй үйлдвэрлэх хүсэлд хүрэхийн тулд бид энэ нийтлэлд түүнд хүрэх зарим арга замыг танилцуулж байна.Шилэн савны салбарын гишүүн орны хувьд бид хуванцар болон хүрээлэн буй орчны бохирдлыг бууруулах мегатрендийг дагаж, сав баглаа боодлын материалын үйлдвэрлэлийн нүүрстөрөгчийн ул мөрийг мэдэгдэхүйц бууруулахын тулд томоохон дарсны үйлдвэрүүд болон бусад шилэн сав баглаа боодлын хэрэглэгчдийн тодорхой шаардлагыг дагаж мөрддөг.Шил үйлдвэрлэгч бүрийн хувьд илүү хөнгөн, бат бөх, (бараг) согоггүй шилэн лонх үйлдвэрлэж, машины өндөр хурдтайгаар нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг бууруулж, хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 19