Энэхүү нийтлэлд шилэн лонхтой лаазыг шүрших гагнуурын үйл явцыг гурван талаас нь танилцуулж байна
Эхний тал: лонх, лаазны шилний хэвийг шүрших гагнуурын үйл явц, үүнд гарын авлагын шүршигч гагнуур, плазмын шүршигч гагнуур, лазер шүршигч гагнуур гэх мэт.
Мөөгөнцөр шүршигч гагнуурын нийтлэг үйл явц болох плазмын шүршигч гагнуур нь саяхан гадаадад шинэ нээлт хийж, технологийн шинэчлэлтүүд болон "микро плазмын шүршигч гагнуур" гэж нэрлэгддэг функцийг ихээхэн сайжруулсан.
Бичил плазмын шүршигч гагнуур нь хөгцний компаниудад хөрөнгө оруулалт, худалдан авалтын зардал, урт хугацааны засвар үйлчилгээ, хэрэглээний зардал, тоног төхөөрөмж нь олон төрлийн ажлын хэсгүүдийг шүршихэд тусалдаг.Шүршигч гагнуурын бамбарын толгойг зүгээр л солих нь янз бүрийн ажлын хэсгүүдийн шүршигч гагнуурын хэрэгцээг хангаж чадна.
2.1 "Никель дээр суурилсан хайлш гагнуурын нунтаг" гэдэг нь ямар утгатай вэ?
"Никель" -ийг бүрэх материал гэж үзэх нь буруу ойлголт бөгөөд үнэн хэрэгтээ никель дээр суурилсан хайлш гагнуурын нунтаг нь никель (Ni), хром (Cr), бор (B), цахиур (Si) зэргээс бүрдсэн хайлш юм.Энэ хайлш нь 1020°С-аас 1050°С хүртэл бага хайлах цэгээр тодорхойлогддог.
Никель дээр суурилсан хайлшны нунтаг (никель, хром, бор, цахиур)-ийг бүхэл бүтэн зах зээлд бүрэх материал болгон өргөнөөр ашиглахад хүргэсэн гол хүчин зүйл бол өөр өөр хэмжээтэй никель хайлш гагнуурын нунтаг зах зээлд эрчимтэй хөгжиж байгаа явдал юм. .Мөн никель дээр суурилсан хайлш нь бага хайлах цэг, гөлгөр байдал, гагнуурын шалбааг хянахад хялбар байдгаас шалтгаалан хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) -аар амархан хуримтлагддаг.
Хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) нь хоёр ялгаатай үе шатаас бүрдэнэ: эхний үе шатыг хуримтлуулах үе шат гэж нэрлэдэг бөгөөд гагнуурын нунтаг хайлж, ажлын хэсгийн гадаргууд наалддаг;Нягтрахын тулд хайлуулж, нүхжилтийг багасгана.
1350-1400 хэмийн хайлах температуртай феррит цутгамал төмөр эсвэл хайлах температуртай никель хайлш зэрэг үндсэн металл ба никель хайлш хоёрын хайлах цэгийн зөрүүгээр дахин хайлуулах үе шат гэж нэрлэгддэг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. C40 нүүрстөрөгчийн ган (UNI 7845–78) -ын 1,370-аас 1,500 хэмийн цэг.Никель, хром, бор, цахиурын хайлш нь дахин хайлуулах температурт байх үед үндсэн металлыг дахин хайлуулахгүй байхыг баталгаажуулдаг хайлах температурын зөрүү юм.
Гэсэн хэдий ч, никель хайлшаар тунадасжилтыг дахин хайлуулах үйл явцгүйгээр нягт утсан ирмэгийг буулгах замаар хийж болно: энэ нь шилжүүлсэн плазмын нуман гагнуурын (PTA) тусламжийг шаарддаг.
2.2 Никель суурьтай хайлш гагнуурын нунтаг лонхны шилний үйлдвэрлэлд цоолтуур/цөмийг бүрэхэд ашигладаг
Эдгээр шалтгааны улмаас шилний үйлдвэр нь цоолтуурын гадаргуу дээр хатуурсан бүрээсийн зориулалтаар никель дээр суурилсан хайлшийг сонгосон.Никель дээр суурилсан хайлшийг хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) эсвэл дуунаас хурдан дөл цацах (HVOF) аргаар хийж болох бол дахин хайлуулах процессыг индукцийн халаалтын систем эсвэл хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) ашиглан хийж болно. .Дахин хэлэхэд үндсэн металл ба никель хайлшийн хайлах цэгийн ялгаа нь хамгийн чухал урьдчилсан нөхцөл бөгөөд өөрөөр хэлбэл бүрэх боломжгүй болно.
Никель, хром, бор, цахиурын хайлшийг плазма гагнуур (PTAW) эсвэл вольфрамын инерт хийн гагнуур (GTAW) гэх мэт Plasma Transfer Arc Technology (PTA) ашиглан хийж болно.
Никель дээр суурилсан хайлшийн хатуулаг нь ажлын шаардлагаас хамааран өөр өөр байдаг боловч ихэвчлэн 30 HRC-ээс 60 HRC хооронд байдаг.
2.3 Өндөр температурт никель дээр суурилсан хайлшийн даралт харьцангуй их байдаг
Дээр дурдсан хатуулаг нь өрөөний температурт хатуулгийг хэлнэ.Гэсэн хэдий ч өндөр температурт ажиллах орчинд никель дээр суурилсан хайлшийн хатуулаг буурдаг.
Дээр дурдсанчлан, өрөөний температурт кобальт суурилсан хайлшийн хатуулаг никель дээр суурилсан хайлшаас бага боловч өндөр температурт кобальт суурилсан хайлшийн хатуулаг нь никель дээр суурилсан хайлшаас хамаагүй хүчтэй байдаг (хөгц мөөгөнцөр гэх мэт). температур).
Дараах график нь температур нэмэгдэхийн хэрээр янз бүрийн хайлш гагнуурын нунтагуудын хатуулгийн өөрчлөлтийг харуулав.
2.4 "Кобальт дээр суурилсан хайлш гагнуурын нунтаг" гэдэг нь ямар утгатай вэ?
Кобальтыг бүрэх материал гэж үзвэл энэ нь үнэндээ кобальт (Co), хром (Cr), вольфрам (W), эсвэл кобальт (Co), хром (Cr), молибден (Mo) зэргээс бүрдсэн хайлш юм.Ихэвчлэн "Stellite" гагнуурын нунтаг гэж нэрлэгддэг кобальт дээр суурилсан хайлш нь карбид, борид агуулсан бөгөөд өөрийн хатуулаг үүсгэдэг.Зарим кобальт дээр суурилсан хайлш нь 2.5% нүүрстөрөгч агуулдаг.Кобальт дээр суурилсан хайлшийн гол онцлог нь өндөр температурт ч гэсэн хэт хатуулаг юм.
2.5 Цөм/цөмийн гадаргуу дээр кобальт суурилсан хайлшийг тунадасжуулах явцад тулгарч буй бэрхшээлүүд:
Кобальт дээр суурилсан хайлшийн тунадасжилтын гол асуудал нь хайлах температур өндөртэй холбоотой юм.Үнэн хэрэгтээ кобальт дээр суурилсан хайлшийн хайлах цэг нь 1,375 ~ 1,400 ° C байдаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн ган, цутгамал төмрийн хайлах цэг юм.Хэрэв бид хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) эсвэл хэт авианы дөл цацах (HVOF) ашиглах шаардлагатай байсан бол "дахин хайлуулах" үе шатанд үндсэн металл хайлах болно.
Цоорхой/цөмд кобальт суурилсан нунтаг түрхэх цорын ганц боломжит сонголт бол: Шилжүүлсэн плазмын нуман (PTA).
2.6 Хөргөлтийн тухай
Дээр тайлбарласны дагуу хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) болон хэт авианы дөл шүрших (HVOF) процессуудыг ашигласнаар хуримтлагдсан нунтаг давхарга нэгэн зэрэг хайлж, наалддаг.Дараагийн дахин хайлуулах үе шатанд шугаман гагнуурын ирмэгийг нягтруулж, нүхийг дүүргэнэ.
Үндсэн металлын гадаргуу болон бүрээсийн гадаргуугийн хоорондох холболт нь төгс, тасалдалгүй байгааг харж болно.Туршилтын цоолтуурууд нь ижил (лонх) үйлдвэрлэлийн шугам дээр, хүчилтөрөгчийн хийн гагнуур (OFW) эсвэл дуунаас хурдан дөл цацах (HVOF) ашиглан цоолтуурын цохилтууд, плазм дамжуулагдсан нуман (PTA) ашиглан цоолтуурын цохилтыг хөргөх агаарын даралтад ижилхэн харуулсан. , плазм дамжуулах нуман (PTA) цоолтуурын ажиллах температур 100°C бага байна.
2.7 Машины боловсруулалтын тухай
Машины боловсруулалт нь цоолтуур/цөм үйлдвэрлэхэд маш чухал үйл явц юм.Дээр дурдсанчлан гагнуурын нунтаг (цөмрөг/цөм дээр) өндөр температурт хатуулаг нь эрс багассан байх нь маш сул талтай.Шалтгаануудын нэг нь механик боловсруулалт юм;60HRC хатуулаг хайлш гагнуурын нунтаг дээр боловсруулалт хийх нь нэлээд хэцүү бөгөөд хэрэглэгчид эргүүлэх хэрэгслийн параметрүүдийг (эргэлтийн багажийн хурд, тэжээлийн хурд, гүн ...) тохируулахдаа зөвхөн бага параметрүүдийг сонгоход хүргэдэг.45HRC хайлш нунтаг дээр ижил шүршигч гагнуурын процедурыг ашиглах нь илүү хялбар байдаг;эргэлтийн багажийн параметрүүдийг мөн өндөр тохируулж болох бөгөөд боловсруулалтыг өөрөө дуусгахад хялбар байх болно.
2.8 Хадгалсан гагнуурын нунтаг жингийн тухай
Хүчил-түлшний хийн гагнуур (OFW) болон дуунаас хурдан дөл цацах (HVOF) процессууд нь нунтаг алдалтын түвшин маш өндөр байдаг бөгөөд энэ нь бүрэх материалыг ажлын хэсэгт наалдуулахад 70% хүртэл өндөр байдаг.Хэрэв гагнуурын голын шүршигч гагнуурын ажилд 30 грамм гагнуурын нунтаг шаардлагатай бол энэ нь гагнуурын буу нь 100 грамм гагнуурын нунтаг цацах ёстой гэсэн үг юм.
Одоогийн байдлаар плазмын дамжуулсан нуман (PTA) технологийн нунтаг алдагдлын түвшин ойролцоогоор 3% -иас 5% байна.Ижил үлээх голын хувьд гагнуурын буу нь зөвхөн 32 грамм гагнуурын нунтаг цацах шаардлагатай.
2.9 Хуримтлуулах хугацааны тухай
Хүчил түлшний хийн гагнуур (OFW) болон дуунаас хурдан дөл цацах (HVOF) хуримтлуулах хугацаа ижил байна.Жишээлбэл, ижил үлээлгэх цөмийг тунадасжуулах, дахин хайлуулах хугацаа 5 минут байна.Плазма дамжуулсан нуман (PTA) технологи нь ажлын хэсгийн гадаргууг бүрэн хатууруулахад (плазмаар дамжуулсан нуман) хүрэхийн тулд мөн ижил 5 минут шаарддаг.
Доорх зургууд нь эдгээр хоёр процесс ба шилжүүлсэн плазмын нуман гагнуурын (PTA) харьцуулалтын үр дүнг харуулж байна.
Никель болон кобальт дээр суурилсан бүрээсийн цоолтуурын харьцуулалт.Нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр хийсэн туршилтын үр дүнгээс харахад кобальт дээр суурилсан бүрээсний цоолтуур нь никель суурьтай бүрээсний цоолтуураас 3 дахин удаан үргэлжилдэг бөгөөд кобальт дээр суурилсан бүрээсний цоолтуур нь "эвдрэл" илрээгүй байна. Гурав дахь тал: Асуултууд мөн Италийн шүршигч гагнуурын мэргэжилтэн ноён Клаудио Корнигийн хөндийг бүрэн шүршигч гагнуурын талаар хийсэн ярилцлагын талаархи хариултууд
Асуулт 1: Хөндий бүрэн шүршигч гагнуурын гагнуурын давхарга онолын хувьд хэр зузаан байх ёстой вэ?Гагнуурын давхаргын зузаан нь гүйцэтгэлд нөлөөлдөг үү?
Хариулт 1: Гагнуурын давхаргын хамгийн их зузаан нь 2 ~ 2.5 мм, хэлбэлзлийн далайц нь 5 мм байх ёстой гэж би санал болгож байна;Хэрэв хэрэглэгч илүү их зузаантай утгыг ашиглавал "өвөр үений" асуудал үүсч болно.
Асуулт 2: Яагаад шулуун хэсэгт илүү том дүүжин OSC=30мм ашиглаж болохгүй гэж (5мм-ийг тохируулахыг зөвлөж байна)?Энэ нь илүү үр дүнтэй биш гэж үү?5 мм-ийн дүүжинд онцгой ач холбогдол бий юу?
Хариулт 2: Мөөгөнцөр дээрх зохих температурыг хадгалахын тулд шулуун хэсэг нь 5 мм-ийн дүүжин ашиглахыг зөвлөж байна;
Хэрэв 30 мм-ийн савлуур ашиглаж байгаа бол шүрших хурдыг маш удаан тохируулах шаардлагатай бөгөөд ажлын хэсгийн температур маш өндөр байх ба үндсэн металлын шингэрүүлэлт хэт өндөр болж, алдагдсан дүүргэгч материалын хатуулаг нь 10 HRC хүртэл өндөр болно.Өөр нэг чухал зүйл бол ажлын хэсэг дээр үүссэн стресс (өндөр температурын улмаас) бөгөөд энэ нь хагарал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.
5 мм-ийн өргөнтэй савлуураар шугамын хурд илүү хурдан, хамгийн сайн хяналтыг олж авах боломжтой, сайн булангуудыг бий болгож, дүүргэх материалын механик шинж чанарыг хадгалж, алдагдал нь зөвхөн 2 ~ 3 HRC байна.
Q3: Гагнуурын нунтаг найрлагад ямар шаардлага тавигддаг вэ?Хөндий шүршигч гагнуур хийхэд ямар гагнуурын нунтаг тохиромжтой вэ?
А3: Би гагнуурын нунтаг 30PSP загварыг санал болгож байна, хэрэв хагарал үүссэн бол цутгамал төмрийн хэвэнд 23PSP хэрэглээрэй (зэс хэвэнд PP загварыг ашигла).
А4: Уян хатан төмрийг сонгох болсон шалтгаан нь юу вэ?Саарал ширэм хэрэглэхэд ямар асуудал гардаг вэ?
Хариулт 4: Европт бид ихэвчлэн зангилааны цутгамал төмрийг ашигладаг, учир нь зангилааны цутгамал төмөр (Англи хэл дээрх хоёр нэр: Nodular cast iron and Ductile cast iron), түүний агуулагдах бал чулуу нь микроскопоор бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг тул нэрийг авсан;давхаргаас ялгаатай нь хавтан хэлбэртэй саарал цутгамал төмөр (үнэндээ үүнийг "ламинат цутгамал" гэж нэрлэж болно).Ийм найрлагын ялгаа нь уян хатан төмөр ба ламинат цутгамал төмрийн гол ялгааг тодорхойлдог: бөмбөрцөг нь хагарлын тархалтад геометрийн эсэргүүцлийг бий болгож, улмаар уян хатан байдлын маш чухал шинж чанарыг олж авдаг.Түүгээр ч зогсохгүй бөмбөрцөг хэлбэртэй бал чулуу нь ижил хэмжээтэй байвал гадаргуугийн талбайг бага эзэлдэг тул материалд бага хохирол учруулдаг тул материалын давуу талыг олж авдаг.Анх 1948 онд үйлдвэрт ашиглагдаж эхэлснээс хойш уян харимхай төмөр нь ган (болон бусад цутгамал төмрийн) сайн хувилбар болж, хямд өртөгтэй, өндөр гүйцэтгэлтэй болсон.
Уян хатан төмрийн тархалтын гүйцэтгэл нь цутгамал төмрийн хялбар зүсэх, хувьсах эсэргүүцлийн шинж чанаруудтай хослуулсан шинж чанараараа, Маш сайн чирэх / жингийн харьцаа
сайн боловсруулах чадвар
бага зардал
Нэгж өртөг нь сайн эсэргүүцэлтэй байдаг
Суналт ба суналтын шинж чанарыг маш сайн хослуулсан
Асуулт 5: Өндөр хатуулагтай, бага хатуулагтай бат бөх чанараараа аль нь дээр вэ?
А5: Бүх хүрээ нь 35 ~ 21 HRC, би 28 HRC-тэй ойролцоо хатуулгийн утгыг авахын тулд 30 PSP гагнуурын нунтаг ашиглахыг зөвлөж байна.
Хатуу байдал нь хэвний ашиглалтын хугацаанаас шууд хамаардаггүй бөгөөд ашиглалтын хугацааны гол ялгаа нь хэвний гадаргууг "бүрхэх" арга, ашигласан материал юм.
Гарын авлагын гагнуур, олж авсан хэвний бодит (гагнуурын материал ба үндсэн металл) хослол нь PTA плазмынх шиг сайн биш бөгөөд шилний үйлдвэрлэлийн явцад зураас ихэвчлэн гарч ирдэг.
Асуулт 6: Дотор хөндийн бүрэн шүршигч гагнуурыг хэрхэн хийх вэ?Гагнуурын давхаргын чанарыг хэрхэн илрүүлэх, хянах вэ?
Хариулт 6: Би PTA гагнуурын бага нунтаг хурдыг тохируулахыг зөвлөж байна, 10 RPM-ээс ихгүй;мөрний өнцгөөс эхлэн зэрэгцээ ирмэгийг гагнахын тулд 5 мм-ийн зайд байлгана.
Төгсгөлд нь бичнэ үү:
Технологийн хурдацтай өөрчлөлтийн эрин үед шинжлэх ухаан, технологи нь аж ахуйн нэгж, нийгмийн хөгжил дэвшлийг жолооддог;Нэг ажлын хэсгийг шүрших гагнуурыг өөр өөр процессоор хийж болно.Мөөгөнцрийн үйлдвэрийн хувьд үйлчлүүлэгчдийнхээ шаардлагыг харгалзан үзэхээс гадна аль процессыг ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын зардлын гүйцэтгэл, тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал, дараа нь ашиглах засвар үйлчилгээ, хэрэглээний зардал, мөн эсэх зэргийг харгалзан үзэх ёстой. тоног төхөөрөмж нь илүү өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнийг хамрах боломжтой.Бичил плазмын шүршигч гагнуур нь хэвний үйлдвэрүүдэд илүү сайн сонголтыг өгөх нь дамжиггүй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 17